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一， 老化房采用自行搭建的有機絕緣材料老化試驗平臺中的電暈老化試驗系統，對HTV 硅橡膠進行了不同電暈時間、不同電暈強度下的老化試驗，并進行了相關測試，得出如下結論：
（1）從 SEM 分析結果可以看出，HTV 硅橡膠通過一定時間電暈后材料表面的物理結構遭到破壞，原本光滑致密的表面出現孔洞、裂痕等缺陷。電暈時間越長，這種破壞現象明顯。
（2）在電暈作用下，HTV 硅橡膠憎水性的喪失是個漸進的過程。在相同的電壓等級下，隨著老化房電暈時間的增加，硅橡膠試樣的憎水性恢復過程總體呈現為逐漸變慢的趨勢。但其中電暈 18h 后的試樣恢復快于電暈 14h 后的試樣。長時電暈（如 120h）后，試樣徹底喪失其憎水性，經過長時間后也不能恢復到初始值。
（3）在老化房未發生電暈放電，僅有電場作用時，硅橡膠材料的憎水性基本無變化。當老化房所加電壓大于電暈起始電壓后，隨著電暈電壓等級的增加，試樣的憎水性喪失速度逐漸變快。不同電壓等級作用下，憎水性恢復的開始階段，隨著施加電壓的增高，憎水性的恢復速度逐漸變慢；然而恢復后期，隨著施加電壓的升高，憎水性的恢復速度逐漸變快。以上試驗證明了電暈老化試驗系統的可用性和穩定性。
二， 老化房是一種高于環境溫、濕度的經濟型濕熱試驗老化房，主要用于對電工、電子及其它產品、零部件及材料等進高溫高濕試驗;適用于電工、電子、儀器儀表及其它產品、零部件及材料在高溫高濕環境下貯存、運輸、使用時的適應性試驗;是各類電子、電工、電器、塑膠等原材料和器件進行耐熱、耐濕、耐干性試驗及品管工程的可靠性測試設備。
恒溫恒濕老化房不制冷原因分析及恒溫恒濕試驗老化房故障解決方案：
首先看恒溫恒濕試驗老化房是否長時間在低溫下運行，當可程序恒溫恒濕試驗老化房完成低溫運轉時，蒸發器結冰的現象，最好溫度在60℃時實行干燥處理約30分鐘后再打開老化房門，這時可以解決恒溫恒濕老化房不制冷的問題。
恒溫恒濕老化房電器，電路方面是否運行正常。由于是恒溫恒濕老化房的溫度保持不住，觀察制冷壓縮機在試驗老化房運行過程中是否能夠啟動，壓縮機在環境試驗設備運行過程中都能夠啟動，上海發瑞儀器說明從主電源到各壓縮機的電器線路正常，電器系統方面也沒有問題。
電氣系統沒有問題，再檢查制冷系統。首先檢查兩組制冷機組的低溫(R23)級壓縮機的排氣和吸氣壓力都較正常值偏低，而且吸氣壓力呈抽空狀態，說明主制冷機組的制冷劑量不足。
恒溫恒濕老化房制冷劑是否缺少，用手摸主機組R23壓縮機的排氣和吸氣管路，發現排氣管路的溫度不高，吸氣管路的溫度也不低(未結霜)，發瑞儀器告訴你主機組的R23制冷劑缺乏。
分析原因有以下幾點：
1.未確定恒溫恒濕老化房故障原因，結合試驗老化房的控制過程進一步確認故障原因，該試驗老化房擁有兩套制冷機組。
2.一為主機組，另一為輔助機組，在降溫速率較大時，兩組機組同時工作，在溫度保持階段初期，兩組機組依然同時工作。待溫度初步穩定下來，輔助機組停止工作，由主機組來維持溫度的穩定。如果主機組R23泄露，會使主機組的制冷效果不大，由于降溫過程中，兩機組同時工作，故沒有溫度穩定不住的現象，而指示降溫速率降低。上海發瑞儀器告訴你在溫度保持階段，一旦輔助機組停止工作，主機組又無制冷作用，試驗老化房內的空氣就會緩慢上升，當溫度上升到一定程度，控制系統就會啟動輔助機組來降溫，將溫度下降至設定值(-55℃)附近，然后輔助機組又停止工作，如此反復，便會出現故障現象。
至此，已確認恒濕試驗老化房生產故障的原因是主機組的低溫(R23)級機組的制冷劑R23泄漏。對制冷系統進行查漏，用檢漏儀和肥皂水相結合的方法檢查，發現一熱氣旁通電磁閥的閥桿裂了約1cm的細縫。更換此電磁閥，對系統重新充氟，系統運行正常。發瑞儀器告訴你由于上文可以看出，對該故障現象的分析和判斷基本上是有易至難，先“外"后“里"，先“電氣"后“制冷"的脈絡進行分析和判斷的，熟悉和了解試驗老化房的原理和工作過程是分析故障判斷故障的基礎。
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